Comprendre les différents types de colles industrielles
Colles conductrices & silicones thermo-conducteurs
Les colles conductrices et les silicones thermo-conducteurs sont essentiels dans les applications nécessitant la dissipation de chaleur ou la conductivité électrique. Ces adhésifs sont souvent utilisés dans l’industrie électronique.
Colles hotmelt
Les colles hotmelt sont des adhésifs thermofusibles couramment utilisés pour les applications nécessitant un assemblage rapide, comme dans l’industrie de l’emballage. La facilité d’utilisation et le faible coût en font un choix populaire pour les lignes d’assemblage et de packaging
Nous proposons une large gamme de colles thermofusibles. Plusieurs familles la compose : EVA – Polyoléfines – PSA – PUR. Les colles thermofusibles sont adaptées pour traiter des applications techniques dans de nombreux domaines comme l’assemblage de pièces en verre, en plastique, en métal mais aussi dans les arts graphiques, la transformation du papier, le conditionnement …
Colles cyanoacrylates
Les colles cyanoacrylates sont réputées pour leur prise rapide et leur forte adhérence. Elles sont souvent utilisées pour des assemblages rapides qu’ils soient sur des surfaces plastiques ou métalliques et dans des applications avec un temps de travail court.
Colles structurales
Les colles structurales sont conçues pour offrir une résistance exceptionnelle et sont généralement utilisées pour des applications nécessitant une capacité de charge élevée. Elles sont couramment employées dans l’industrie automobile, l’aérospatiale et le second œuvre (habillage de façade par exemple) où la durabilité et la fiabilité sont primordiales.
Nous sommes également depuis de nombreuses années distributeur officiel des colles structurales LORD® en France. Elles se substituent au rivetage, à la boulonnerie, à la soudure et à toute liaison mécanique traditionnelle.
Colles et résines UV
Ces adhésifs durcissent lorsqu’ils sont exposés à la lumière ultraviolette, ce qui permet un contrôle précis du temps de durcissement. Les colles et résines UV sont souvent utilisées pour un collage transparent et instantanée grâce a une polymérisation par insolation UV.
Colles élastomères
Les colles élastomères sont des adhésifs mono-composant ou bi-composants qui réticulent en général par absorption de l’humidité ambiante (polymérisation à cœur progressive). Cette caractéristique leur confère une mise en œuvre simple pour du collage ou de l’étanchéité
Ces colles sont particulièrement appréciées pour leur souplesse après vulcanisation , ce qui les rend idéales pour absorber les déformations mécaniques, les vibrations, ou les dilatations thermiques entre matériaux de natures différentes.
Facteurs à considérer lors du choix d’une colle industrielle
Type de matériau
Le type de matériau que vous souhaitez coller est l’un des premiers facteurs à considérer. Certaines colles sont spécifiquement formulées pour s’adapter à des matériaux comme le métal, le plastique, le verre ou le caoutchouc. Assurez-vous de choisir une colle compatible avec les matériaux de votre application. Certains substrats peuvent avoir une énergie de surface insuffisante et nécessite un traitement de surface type corona / plasma.
Conditions environnementales
Les conditions environnementales, telles que la température, l’humidité et l’exposition chimique, peuvent influencer le choix de la colle.
Posez-vous les bonnes questions :
• L’assemblage doit-il supporter des vibrations, des efforts de cisaillement, ou de la flexion ?
• L’environnement est-il soumis à des températures élevées, de l’humidité, des agents chimiques ou des UV ?
• Y a-t-il un besoin de démontabilité ou au contraire d’un collage définitif ?
Temps de travail de la colle
Le temps de travail est un facteur crucial, surtout dans les environnements de production rapides. Les colles hotmelt et cyanoacrylates offrent un temps de prise rapide, tandis que d’autres types, comme certaines résines, peuvent nécessiter un temps de durcissement plus long.
Force d’adhérence
La force d’adhérence requise dépendra de l’application spécifique. Pour des applications structurelles, où la charge est un facteur critique, les colles structurales sont souvent la meilleure option.
Avantages et inconvénients des principaux types de colles
| Type de colle | Avantages clés | Inconvénients principaux | Applications typiques |
| Époxy |
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Aéronautiques, automobile, ferroviaire, électronique (potting, encapsulation). Découvrez pourquoi utiliser de la colle epoxy. |
| Polyuréthane (PU) |
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Construction (parquets, panneaux sandwich), automobile (pare-brises, intérieurs). |
| Silicone |
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Vitrages, construction, électronique (protection contre humidité et chaleur), médical (implants, dispositifs). |
| MS polymère |
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Collage et étanchéité universels dans le bâtiment, la marine, l’industrie générale. |
| Cyanoacrylate |
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Assemblages rapides qu’ils soient sur des surfaces plastiques ou métalliques et dans des applications avec un temps de travail court. |
| Acrylique |
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Automobile, transport, signalétique, plasturgie. |
| Hotmelt (colle à chaud) |
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Applications nécessitant un assemblage rapide, comme dans l’industrie de l’emballage. |
| Colles structurales |
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Applications nécessitant une capacité de charge élevée. Couramment employées dans l’industrie automobile, l’aérospatiale et le second œuvre (habillage de façade par exemple) |
| Colle UV |
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Médical (dispositifs), électronique, optique, verrerie, bijoux. |
Le choix de la bonne colle industrielle dépend des matériaux, des contraintes d’usage et des performances attendues. Que vous optiez pour des colles conductrices, des hotmelts, ou des colles structurales, chaque type d’adhésif offre des avantages uniques qui peuvent répondre à vos besoins industriels spécifiques.
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