Chez ADT, nous allons bien au-delà de la simple fourniture d’équipements industriels. Nous vous proposons une offre globale et sur-mesure qui couvre tous vos besoins en dosage, polymérisation et mélange, grâce à notre partenariat avec Poly Dispensing Systems, une entité du groupe RG distribution.
Ensemble, nous mettons à votre disposition une expertise complète pour répondre à vos exigences les plus spécifiques et vous accompagner dans le choix des systèmes les plus adaptés.
Grâce à notre expertise combinée, nous vous accompagnons tout au long du processus : de la sélection des équipements à l’intégration des systèmes, en passant par le suivi technique. Vous bénéficiez ainsi de solutions parfaitement adaptées à vos applications spécifiques, tout en bénéficiant de conseils sur la meilleure manière de configurer et d’optimiser vos installations.
ADT et Poly Dispensing Systems, membres du groupe RG distribution sont là pour vous offrir des solutions de dosage, polymérisation et mélange, fiables, performantes et sur mesure, adaptées à une large variété de secteurs industriels. Faites confiance à notre savoir-faire pour garantir la réussite de vos projets et l’optimisation de vos processus de production.
Une expertise
pour optimiser votre
process industriel de production.
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Grâce au partenariat avec Poly Dispensing Systems, vous avez accès à une gamme complète de systèmes de dosage adaptés à une large variété de fluides. Des solutions volumétriques aux systèmes pneumatiques, pour des applications mono-composant ou bi-composants, chaque équipement est conçu pour offrir une précision optimale, quelle que soit votre application industrielle.
Les technologies proposées incluent des valves, des pompes, ainsi que des systèmes de dosage manuel ou automatisé, parfaitement adaptés pour améliorer vos performances et répondre à vos exigences de qualité et d’efficacité.
Le processus de polymérisation, essentiel dans de nombreuses applications industrielles, exige des équipements spécifiques et une expertise approfondie. Grâce au partenariat avec Poly Dispensing Systems, vous bénéficiez d’une gamme complète de solutions avancées pour répondre à vos besoins, que ce soit pour des colles, encres, vernis, ou autres produits chimiques.
Les équipements proposés garantissent une réaction contrôlée et uniforme, avec des options adaptées aux systèmes UV, à chaleur contrôlée, ou utilisant des radiations spécifiques. Ces technologies permettent d’assurer une polymérisation rapide et fiable, tout en optimisant vos processus de production. Que vous travailliez sur des colles à durcissement rapide, des encres UV ou des vernis techniques, ces solutions techniques sont conçues pour garantir des résultats constants et une qualité élevée.
Les systèmes d’alimentation de colle sont essentiels pour assurer l’application précise et efficace de colles industrielles dans de nombreux secteurs, qu’il s’agisse de produits mono-composant ou bi-composants. ADT propose des équipements fiables et performants qui s’adaptent aux besoins variés des entreprises, garantissant une application homogène et maîtrisée de colles, quelles que soient les contraintes de production.
Les colles mono-composant nécessitent un système d’alimentation permettant un pompage et un dosage constants pour garantir une application régulière. Ces systèmes sont souvent employés dans des applications où une seule matière suffit, telles que l’assemblage d’éléments industriels standards.
Les colles bi-composants, qui nécessitent un mélange précis de deux composants, requièrent des systèmes d’alimentation capables de doser et mélanger les matériaux de manière synchronisée. Ces systèmes assurent une répartition homogène des deux composants, essentielle pour garantir le bon mélange et la meilleure qualité du produit final.
Les systèmes d’alimentation de colle peuvent facilement être intégrés dans des lignes de production existantes, qu’il s’agisse de chaînes automatisées ou de postes manuels. Leur conception modulaire permet une adaptation facile selon les configurations spécifiques de chaque entreprise, tout en assurant une productivité optimale. Les systèmes sont également pensés pour minimiser les temps d’arrêt grâce à une maintenance simplifiée, limitant les interruptions de production et réduisant les coûts d’exploitation.
En plus des solutions de dosage et de polymérisation, ADT et Poly Dispensing Systems vous proposent également des systèmes de mélange de haute performance, idéals pour les colles, encres et vernis. Nos équipements permettent de réaliser un mélange homogène et contrôlé, essentiel pour assurer la qualité et la constance des produits finis. Ces systèmes incluent des technologies de mélange haute viscosité, des mélangeurs statiques et dynamiques, ainsi que des systèmes de mélange sous vide, garantissant un contrôle optimal de la qualité des matériaux à traiter.
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Les doseurs pneumatiques sont des outils indispensables dans l’application de colles et autres produits industriels nécessitant un contrôle précis et régulier. Ils permettent de doser des produits liquides ou visqueux avec une grande précision, garantissant ainsi des assemblages homogènes et de haute qualité dans de nombreuses industries.
Les doseurs pneumatiques se distinguent par leur capacité à fournir un dosage constant, même avec des matériaux de viscosité variable. Ils sont souvent utilisés dans des applications où la régularité du débit de produit est cruciale pour éviter les variations de performance dans l’assemblage.
Exemples d’application : application de collage dans les industries de l’automobile, de l’emballage, de plasturgie et de l’aéronautique.
Les doseurs pneumatiques offrent plusieurs avantages qui les rendent essentiels pour les processus industriels exigeants :
Les valves de dosage sont idéales pour déposer avec précision des points, des cordons, ou pour réaliser des applications de remplissage ou de pulvérisation. Elles garantissent un travail répétitif de grande qualité tout en maintenant des coûts faibles. Grâce à leur précision et leur fiabilité, elles s’adaptent à une multitude de besoins industriels.
Face à la grande variété de technologies disponibles, le choix de la valve adaptée peut sembler complexe. Voici une vue d’ensemble, des solutions les plus simples aux plus avancées, pour orienter votre sélection :
La sélection de la bonne valve repose sur plusieurs facteurs :
Les tables numérisées 3 et 4 axes sont devenues essentielles dans l’industrie pour répondre aux besoins croissants d’automatisation et de précision dans diverses applications. Elles permettent de réaliser des tâches complexes avec une exactitude accrue, tout en optimisant les processus et les cadences de production. Les applications telles que le collage et le traitement de surface corona plasma peuvent être facilement intégrées et automatisées grâce à la flexibilité et aux capacités avancées de ces équipements.
Les tables numérisées 3 axes sont idéales pour des tâches nécessitant des mouvements en X, Y et Z, ce qui convient parfaitement aux opérations d’assemblage, de collage. Les tables 4 axes ajoutent un axe de rotation qui permettant d’orienter la tête de dosage pour atteindre des angles difficiles d’accès. offrant ainsi des possibilités étendues pour des opérations sur des pièces complexes ou volumineuses, notamment dans les secteurs aéronautique, automobile et électronique.
L’automatisation du collage est un exemple clé des applications que ces tables peuvent gérer efficacement. Grâce à une programmation précise et à des mouvements coordonnés, les tables 3 et 4 axes permettent de contrôler l’application de colle sur des surfaces variées, assurant une répartition homogène et limitant les erreurs. Les fabricants peuvent ainsi bénéficier d’une réduction des coûts liés aux défauts et d’une amélioration de la qualité globale des produits.
Les tables numérisées peuvent également intégrer des torches pour le traitement de surface corona et plasma pour automatiser le traitement d’un plateau de pièce par exemple.
Les tables numérisées permettent une automatisation accrue qui présente des avantages considérables pour l’industrie :
La précision est un facteur essentiel dans les applications industrielles, et les tables numérisées 3 et 4 axes répondent à cette exigence grâce à une gestion fine des déplacements et une programmabilité avancée. La répétabilité des mouvements permet de réaliser des opérations identiques sans variations, ce qui est particulièrement important dans le cadre de séries industrielles ou de production en chaîne.
Les tables numérisées sont conçues pour une utilisation intensive et sur le long terme. Les systèmes sont en général dotés de composants robustes et d’une structure adaptée aux environnements industriels exigeants, réduisant les besoins en maintenance.
Les tables numérisées 3 et 4 axes sont programmables, ce qui permet d’adapter rapidement les processus aux besoins spécifiques de chaque production. Les logiciels de programmation offrent une interface intuitive pour définir les trajectoires, la vitesse et les paramètres de chaque application. Les utilisateurs peuvent ainsi ajuster les configurations en fonction des matériaux ou des spécifications de chaque lot, que ce soit pour une application de collage ou de traitement de surface
Les tables numérisées 3 et 4 axes apportent des solutions complètes pour automatiser les processus industriels, répondant aux besoins de précision, de flexibilité et de productivité des entreprises modernes. Grâce à leur capacité à gérer des applications variées, comme le collage et le traitement corona plasma, elles constituent des équipements polyvalents adaptés aux secteurs exigeants où la qualité et la répétabilité sont primordiales. Ces technologies permettent aux entreprises de répondre aux exigences croissantes du marché tout en améliorant leur efficacité et en optimisant leurs coûts de production.
La polymérisation, également connue sous le nom d’insolation, est une réaction chimique fondamentale où des monomères ou des prépolymères se lient pour former des polymères. Ce processus est essentiel dans de nombreuses applications industrielles .
La polymérisation trouve des applications variées, notamment dans la fabrication de colles, d’encres, de vernis, de résines et de peintures. Chacune de ces applications bénéficie des propriétés uniques des polymères, telles que leur durabilité, leur adhérence et leur résistance aux intempéries.
Les technologies de polymérisation s’adaptent parfaitement aux besoins spécifiques des environnements industriels grâce à des équipements dédiés :
Ces différentes options nous permettent de nous adapter à la configuration des zones à insoler, que ce soit dans une ligne automatique, un poste manuel ou un laboratoire.
Une intégration sur des lignes automatiques est également aisée.
Les systèmes LED sont de plus en plus utilisés dans l’industrie car ils présentent l’avantage d’avoir une durée de vie très longue avec une puissance constante et une très faible consommation d’énergie.
Ils sont utilisés dans les industries médicales, électronique, automobile, aéronautique et spatiale, PLV, Laboratoire.
Ces configurations répondent aux exigences de postes manuels, de laboratoires ou de lignes automatiques, offrant ainsi une polyvalence exceptionnelle. Quelle que soit la nature de votre projet, ces solutions garantissent des résultats constants et fiables tout en s’intégrant aisément à vos systèmes existants.
Les mélangeurs industriels jouent un rôle crucial dans de nombreux secteurs, allant de la chimie et de la pharmaceutique à l’alimentation et aux matériaux de construction.
Le mélange de produits implique la combinaison de différentes substances pour obtenir un produit final homogène ou hétérogène. Cela peut inclure des liquides, des poudres, des granulés ou d’autres matériaux en vrac.
Un mélange homogène est une composition uniforme où les composants sont répartis de manière égale et ne peuvent pas être distingués les uns des autres à l’œil nu. Par exemple, lorsqu’on dissout du sucre dans l’eau, le résultat est une solution homogène.
